鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管是用連續(xù)鋼帶壓成近似“U”形的螺旋鋼肋,再將其纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間而形成的（如圖所示）。其生產(chǎn)工藝由我國自主開發(fā)，包括6個步驟：
1、碳素鋼帶預先進行樹脂涂塑，以保證鋼塑粘接；
2、一臺擠出機擠出聚乙烯帶料，然后纏繞并熔接成型管材的內(nèi)層；
3、涂塑鋼帶通過成型機，被壓彎成橫向斷面為“U”形、縱向呈螺旋形的鋼肋，然后纏繞并熔接在聚乙烯內(nèi)層之外；
4、另外一臺擠出機擠出聚乙烯帶料，然后纏繞并熔接成型管材的外層；
5、通過各部分溫度、壓力和速度的控制保證各層熔接成一個牢固的整體；（各層的復合是在塑料熔融狀態(tài)下進行的；與纏繞管（中空壁管）二次融化成型不同，因此各層之間粘合，牢度高。鋼帶表面進行特殊預處理，以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強度。在塑料原料熔融的狀態(tài)下纏繞成型，管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。）
6、進行管材連續(xù)性纏繞成型，達到要求長度后鋸切。
